南通定制木方加工廠家

造成這種傷害的原因是：鋸材的形狀不規(guī)則，在鋸材分割處重心位置發(fā)生變化而側(cè)向傾斜；因含水或結(jié)疤導(dǎo)致夾鋸彈開；因鋸材被壓彎而在加工過程中彈性恢復(fù)等多種原因而導(dǎo)致鋸材反彈受傷。飛行物體打擊傷害。造成損傷的原因有：刀具本身的缺陷或裝卡缺陷，在木料加工過程中受力或高速運行時造成刀具損壞，如刀齒脫落，鋸條斷裂，刨刀片飛出等；廢棄木料未清理干凈，在加工過程中造成釘子或其他粘結(jié)物脫落，以及木屑碎片飛出傷人。

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根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)中存在的這個問題做了如下試驗，分別取三批樣品，樣品中都含有邊心材。將兩批樣品分別采用硬、軟兩種干燥基準(zhǔn)進(jìn)行人工干燥，另一批樣品放在常溫室內(nèi)自然干燥。實驗結(jié)果是，采用硬干基準(zhǔn)烘干的木材色澤變化明顯，心材色澤嚴(yán)重，邊材略微發(fā)黃。使用軟干基準(zhǔn)干燥木材，其顏色變化不明顯，心材顏色變得較清或不變，邊材保持原有顏色。取下兩批木材后，將其置于常溫條件下室內(nèi)，與自然干燥的一批木材放在一起。通過兩個月的測試與檢驗，發(fā)現(xiàn)軟干基準(zhǔn)木材與自然干基準(zhǔn)木材，其心材顏色都有很大的變化，變色程度與硬干基準(zhǔn)木材相近，邊材顏色略呈淡黃色。

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60~70%的板材無法滿足加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。造成這一現(xiàn)象的主要原因是企業(yè)采購原木的管理者對原木鑒別技術(shù)不了解、不清楚，把問題看得過于簡單。在他們購買的原木中，有相當(dāng)多的原木存在質(zhì)量問題，有些原木在采伐之前，其樹木在生長過程中受到了損害，導(dǎo)致原木出現(xiàn)質(zhì)量問題。隨著森林資源的不斷減少，生態(tài)環(huán)境發(fā)生了變化，對樹木生長也產(chǎn)生了較大影響。樹在生長過程中如果受到損害，就會嚴(yán)重影響其木材質(zhì)量。

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為了迎接國家間人造板行業(yè)激烈競爭的挑戰(zhàn)，西歐和北美的人造板機(jī)械企業(yè)從20世紀(jì)90年代開始，就在積極地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，人造板企業(yè)紛紛加大轉(zhuǎn)移、重組、兼并力度，產(chǎn)業(yè)競爭力不斷提高。舉例來說，德國Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纖維干燥部的收購，形成了強(qiáng)大的Metso人造板部門，使人造板加工設(shè)備的供應(yīng)能力擴(kuò)展到中密度纖維板、刨花板和定向結(jié)構(gòu)刨花板等成套設(shè)備。為了避免在競爭中兩敗俱傷，寡頭企業(yè)在提供人造板機(jī)械方面實行差異化產(chǎn)品，明確各自的目標(biāo)市場，進(jìn)一步加強(qiáng)開發(fā)能力和營銷能力，提高產(chǎn)品聲譽，很好地提高企業(yè)的核心競爭力。

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我國古時候就有木材加工。大家熟悉的應(yīng)該是春秋末期的魯班，他發(fā)明了簡易的木工工具墨汁、角尺等；在秦漢之際，木工工具又有了進(jìn)一步的發(fā)展，如鑿、鑿；而北魏時期則初步形成簡易木制工藝；唐、宋時期，木材加工技術(shù)發(fā)展迅速，人們采用鋸開、氣干、拼合、包封等較為復(fù)雜的工藝處理木材，采用蒸、干、楔、留等工藝，提高了木材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；明代的木材加工技術(shù)已趨于成熟，木制家具更以精巧的結(jié)構(gòu)和樸素的造型聞名內(nèi)外

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從木材學(xué)的角度，對企業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行木材質(zhì)量知識的講解，提高對木材質(zhì)量的認(rèn)識。尤其在木材結(jié)構(gòu)、材性、特性和應(yīng)用范圍以及使用環(huán)境要求等方面進(jìn)行了培訓(xùn)。編寫木材學(xué)通俗科普讀物，培訓(xùn)實用技術(shù)教材、書籍，廣泛開展科研工作的宣傳和普及，提高生產(chǎn)企業(yè)的科技含量?？萍既藛T要經(jīng)常與企業(yè)接觸，深入企業(yè)，了解和掌握企業(yè)的學(xué)產(chǎn)技術(shù)問題，及時為企業(yè)解決生產(chǎn)實際問題，使企業(yè)的木材管理和木材生產(chǎn)水平不斷提高，提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。